致力于为客户提供系统化的传质、传热、防腐设备及工艺解决方案

产品展示

YKS型双向防腐石墨换热器


YKS型双向防腐石墨换热器  【结构和特点】  该系列的设备的结构形式基本同YKA系列,为达到壳程也走腐蚀性介质而将普通碳钢外壳用耐腐蚀材料代替。  主要用于两种腐蚀性物料之间的换热,特别适用于多效换热中的能量的转换,大大节约能源。  根据不同的工艺条件,外壳可以用耐腐蚀金属制造(如各种合金材料),也可用全整体石墨制造,还可以采用钢衬橡胶(衬塑)结构形式!  【技术特性】  设计压力:管程:0.4

YKX圆块孔式石墨降膜吸收器


YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器  【结构和特点】  本设备采用单元换热块叠加结构,换热块之间采用聚四氟乙烯“O”型圈或膨胀PTFE(四氟弹性绳)密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。相对于YKA圆块孔式换热器,本设备顶部加装吸收塔节,底部加装气液分离器,结构及原理和列管式石墨降膜吸收器相似。  YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器的造膜器(或称:分液头、分配杯、溢流管)采用高密度、高纯度、

GX型列管式石墨降膜吸收器


YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器  【结构和特点】  本设备采用单元换热块叠加结构,换热块之间采用聚四氟乙烯“O”型圈或膨胀PTFE(四氟弹性绳)密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。相对于YKA圆块孔式换热器,本设备顶部加装吸收塔节,底部加装气液分离器,结构及原理和列管式石墨降膜吸收器相似。  YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器的造膜器(或称:分液头、分配杯、溢流管)采用高密度、高纯度、

YKch型石墨硫酸稀释冷却器


YKch型石墨硫酸稀释冷却器  【结构和特点】  圆块孔式硫酸稀释冷却器,上部为浓硫酸与软水混合、稀释、分配部分,中、下部分为冷却部分、与圆块孔式石墨冷却器相同。  本型为浓硫酸稀释工艺中较为先进的设备,可以将98%以上浓硫酸的一次稀释到65%以下,并且稀释后直接进行冷却至50℃以下。  本设备亦可作其他液体物料的稀释、混合、冷却。  本公司最新设计开发出结构更先进、合理,使用效能更高的新一代产品

SZG型石墨蒸发罐


SZG型石墨蒸发罐  【结构和特点】  不透性石墨制蒸发罐通常用于腐蚀性物料的蒸发浓缩!如:柠檬酸、乳酸、磷酸等。  最新式产品是非衬里、全石墨结构,这种型式的设备耐急冷急热性能得到大大提到,承压能力也能达到前所未有的0.5MPa。  也可采用钢壳内衬石墨砖(板)结构,但因结构中存在无数的胶接缝等因素,设备性能稍差,用于一般要求的场合。  使用时一般配合石墨加热器、石墨冷凝器、水力喷射泵等成套使用

SST型石墨筛板塔


SST型石墨筛板塔     【结构和特点】  筛板塔是最早应用的塔型之一。近年来已发展成化工生产中主要传质设备之一。筛板塔的塔板上钻有密集的小孔,使气相介质在通过筛孔时即塔板上的液体鼓成气泡进行传质过程。  石墨筛板塔具有结构简单、制造方便、成本低于泡罩塔及浮阀塔、且处理量及板效率均高于泡罩塔等优点。但因其生产弹性小,不适宜于低气液负荷条件以及筛孔小易堵塞等缺点,致使石墨制筛板塔应用很少。只是在某

STT型石墨填料塔


STT型石墨填料塔  【结构和特点】  不透性石墨制填料塔通常用于盐酸、硫酸等腐蚀性介质的吸收、浓缩、蒸馏、蒸发、过滤、洗涤等化工单元操作,它是一种气液接触时传热、传质的过程。在操作中,气体与液体流动的方向一般多为逆流。液体自塔顶经喷淋装置均匀淋洒而下,气体自塔底均匀上升,气液两相经过填料的表面互相接触,从而进行热量与质量的传递。  石墨填料塔结构简单,制造方便,压力降小,适应性强,宜用于处理粘性

SEL型二合一石墨氯化氢合成炉(副产热水)


SEL型二合一石墨氯化氢合成炉副产蒸汽(热水)  注:本型产品是在SSL型水套式石墨HCl合成炉基础上经改进设计后,即可在夹套内产生压力热水,副产蒸汽(热水)! 用户点火现场

SEL型二合一石墨氯化氢合成炉(副产蒸汽)


SEL型二合一石墨氯化氢合成炉副产蒸汽(热水)  注:本型产品是在SSL型水套式石墨HCl合成炉基础上经改进设计后,即可在夹套内产生压力热水,副产蒸汽(热水)!

SSL水套式石墨氯化氢合成炉


SSL型水套式石墨氯化氢合成炉  【结构和特点】  用于氯气与氢气燃烧合成制氯化氢气体,同时对高温气体进行冷却的装置。  由钢壳与石墨炉盖、合成筒和炉底组成,与钢合成炉相比有以下特点:  1、使用寿命长(一般在13年以上)  2、产品纯度高  3、可简化生产流程  4、生产能力大(同体积相比)  5、劳动条件好  6、控制和管理方便  【技术特性】  设计压力:炉内许用压力:≤0.12MPa  水

YKSL型三合一合成炉(上点火式)


YKSL型三合一石墨盐酸合成炉(上点火式、下点火式)  【结构和特点】  将盐酸生产中的HCl气合成、吸收与冷却三个程序合并到一台设备上完成,是本三合一盐酸合成炉的特点。  本设备结构紧凑、体积小、生产效率高、产品酸纯度高、结构强度大、易于控制、具有较高的合成、吸收、冷却的综合容积效率和较高的吸收强度,并可大大简化生产流程、直接获得35%以上的工业纯甚至试剂级盐酸。  本公司能设计、生产1~500