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产品展示

石墨换热器

列管式石墨换热/吸收器


列管式石墨换热器/吸收器是由两端的封头、固定浮头、活动浮头、若干挤压型石墨管(全石墨浸渍管或碳纤维缠绕管)及钢壳组件组成。

JKK型单矩形块式式石墨换热器


块孔式石墨换热器是由若干物料孔道的浸渍石墨换热器、上下浸渍石墨封头及金属盖板(或其他材质封头)以及钢壳等主要零件组成,零部件之间使用PTFE密封,并以螺栓紧固。封装在钢构件里的浸渍石墨换热块是圆柱体或矩形体的。换热块在水平和垂直方向上间隔的钻由一排排孔道,形成工艺和服务通道。

SGL型石墨管道冷却器


SGL型石墨管道冷却器  由不透性浸渍石墨制造的石墨管道外套钢夹套,钢夹套内通冷却介质,这样管道里走腐蚀性高温物料,对物料输送的同时又对物料进行了冷却。  【技术特性】  设计压力:负~0.5MPa  设计温度:~1500℃  型号规格:DN50~DN2000

YKA型圆块孔式石墨换热器


YKA型圆块孔式石墨换热器  【结构和特点】  本设备采用上、下石墨封头、单元换热块叠加结构,在石墨块上钻有两组不相通的流道,且这两组之间成直角,两种不同流体通过这两组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“O”型圈或膨胀PTFE(四氟弹性绳)密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。  【技术特性】  设计温度:-40~180℃  设计压力:0.4MPa  换热面积:1~200m

3JK型矩形块孔式石墨换热器


3JK型矩形块孔式石墨换热器  【结构和特点】  矩形块孔式换热器由矩形石墨封头、石墨换热块及其密封垫片等叠装组成。因换热块为整体结构、无胶结缝,因而结构强度较高,抗冲击性良好。  水封侧板为铸铁板,检修装拆简便。也可制成双向防腐结构。该设备可用加热器、冷却器、物料流程可为1~4流程。  3JK型侧板为分体式、小块结构,规格变化容易、维修方便。  【技术特性】  设计温度:-30~150℃  设计

GH型浮头列管式石墨换热器


GH型浮头列管式石墨换热器  【结构和特点】  列管式石墨换热器是由浸渍石墨管板加挤压石墨换热管,用粘接剂粘接组成管束,放置于钢制圆筒壳体内,两端设置不透性石墨材料或其他防腐蚀材料制的封头,分别用螺栓紧固而成。管板一头固定、一头可以自由浮动,浮动管板的外圆密封一般用盘根密封,也用“O”型圈密封。  本设备一般由Φ22/Φ32mm挤压石墨管组装。也可生产Φ25/Φ37mm、Φ36/Φ50mm石墨管组

YKD型圆块式石墨换热器


YKD型圆块孔式石墨换热器  【结构和特点】  该系列采用聚四氟乙烯密封且加装压力弹簧作补偿装置。在石墨块上钻有两组不相通的流道,且这两组之间成直角,两种不同流体通过这两组流道达到热交换的目的。该系列采用先进的加工工艺,具有传热效率高、稳定可靠、抗冲击和检修方便等优点。  本型产品目前没有行业标准,各厂家型号不完全相同,有:YKB、YKC、YKD等,我们通常称YKD型!  【主要优点】  除具备Y

SL型鼠笼式、插入式石墨冷却器


SL型鼠笼式、插入式石墨换热器  【结构和特点】  在生产氧化乐果的二甲脂岗位上、生产甲胺磷的二氯化物工序中可以取代传统的铅盘管,使反应釜中的盘管实现了一次革命,它的优点是传热效率高,耐腐蚀性能强,可设计较大面积的换热器,缩短生产周期,降低能耗,使用寿命大大延长,正常使用可达两年以上,寿命是铅盘管的4~5倍,检修、安装方便,经济效益可观。  鼠笼式石墨换热器的结构是由上下盖板,上,下管板、石墨管、

GGH型新型列管石墨换热器


GGH型新型列管石墨换热器  【结构和特点】  为解决浮头列管式石墨换热器许用温度较低,尤其作加热时不够理想的问题,本公司生产的新型列管换热器采用单管填料密封,单管填料密封是对每一根石墨管各自独立的进行密封,使其能独立热胀冷缩。最适合用于加热器、蒸发器(升膜、降膜蒸发),并可承受一定的急冷急热。还可根据用户要求或工艺条件设计制造两头均为填料密封的结构。如石墨管有损坏,可在现场任意更换。  【技术特

KS型矩形块孔式石墨换热器


KS型矩形块孔式石墨换热器  【结构和特点】  矩形块孔式石墨换热器由截面为矩形的单元换热块叠装而成,整体强度高,耐热冲击性能好,传热效率高使用寿命长。  水封侧板为铸铁板,检修装拆简便。也可制成双向防腐结构。该设备可用加热器、冷却器、物料流程可为1~4流程。  KS型侧板为整体,增加上、下两排紧固螺柱,侧板受力分布更均匀。  本公司可据用户要求生产外联式、卧式安装、双向耐腐蚀等特殊要求的矩形块孔

YKS型双向防腐石墨换热器


YKS型双向防腐石墨换热器  【结构和特点】  该系列的设备的结构形式基本同YKA系列,为达到壳程也走腐蚀性介质而将普通碳钢外壳用耐腐蚀材料代替。  主要用于两种腐蚀性物料之间的换热,特别适用于多效换热中的能量的转换,大大节约能源。  根据不同的工艺条件,外壳可以用耐腐蚀金属制造(如各种合金材料),也可用全整体石墨制造,还可以采用钢衬橡胶(衬塑)结构形式!  【技术特性】  设计压力:管程:0.4
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