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稀盐酸脱吸装置

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稀盐酸脱吸装置

受共沸点的影响,浓盐酸脱吸后盐酸的质量分数一般只能达到18%~19%。部分企业对废酸采取中和排放的方式,这不仅浪费了能源,增加了污水处理的费用,而且对环境保护也有负面影响。
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  受共沸点的影响,浓盐酸脱吸后盐酸的质量分数一般只能达到18%~19%。部分企业对废酸采取中和排放的方式,这不仅浪费了能源,增加了污水处理的费用,而且对环境保护也有负面影响。目前,国外对稀盐酸的处理有两种方法,即催化剂法和压差法,起重催化剂法又分为氯化钙法、氯化镁法和硫酸法。由于硫酸腐蚀性强,运输、仓储、操作难度大,硫酸法运用实例较少,而氯化钙法和压差法已被普遍运用。

  ① 氯化钙法

  氯化钙法又称恒沸点破坏法,即在稀酸中加入氯化钙打破其共沸点的限制,将氯化氢蒸发出来。考虑到稀盐酸中可能含有一定的杂质,因此本工艺中对氯化钙的回收利用一般不超过30次,废水中氯化氢的最终含量小于1%。

  流程图见附件

  ② 压差法

  压差法是根据不同压力下稀酸共沸点的差异来脱吸氯化氢气体。在高压状态下,共沸点酸中氯化氢质量分数为16%~18%,而在真空系统下,共沸点酸中氯化氢质量分数22%~24%,这种差异使低浓度酸中的水被蒸发。

  流程图见附件

  盐酸深解吸氯化钙法和压差法的技术经济比较

序号

项目

氯化钙法配置

压差法配置

1

处理量20%HCL

5000kg/h

5000kg/h

2

产品HCL产量

950kg,压力:0.15MPa

 

3

蒸汽消耗

0.8MPa;5800kg/h

0.6MPa;2510kg/h

4

冷却水32℃

350t/h

300t/h

5

脱吸助剂

6

脱吸塔工作状态

压力:0.15MPa;温度:142℃

 

7

脱水塔(提浓塔)工作状态

压力:0.1MPa;温度:120℃

压力:-0.09MPa;温度:85℃

8

脱吸塔

φ850×φ1050×φ13500

 

9

再沸器

260㎡

160㎡

10

脱水塔(提浓塔)

φ120×φ1400×φ6500

φ1400×φ1600×φ12000

11

再沸器

360㎡

260㎡两台

12

预热器

35㎡

70㎡双相防腐

13

废水冷凝器

200㎡

320㎡

14

CaCL2循环泵

Q=30m³;H=55m;T=158℃

15

进酸泵

Q=5m³;H=55m;T=32℃

Q=5m³;H=85m;T=150℃

16

蒸汽真空喷射泵

2台

 

  塔内件

 塔内件

  “三废”处理系统

  在冶炼烟气(含S)的处理、回收、对金属的酸洗或其他众多工艺过程中排出的废酸的回收、浓缩过程中,尤其是近年来大量石油化工废液(常含有氯)及废弃塑料等其他有机固体废物的处理上,由于不透性石墨的优异特性而得以采用。

  1、三效蒸发

  为了从含盐废水中得到盐的结晶物,通常采用多效蒸发的工艺。在含盐废水(如氯化钠、氯化亚铁的废水)中由于废水中含有部分酸性介质,普通材质难以承受,因此在这些多效蒸发工艺中多用到石墨设备。

  多效蒸发的基本原理是利用二次蒸汽作为热源继续给后续加热器供热。为了节约能耗,多效蒸发一般在负压下操作。

  流程图见附件

  1、 MVR蒸发

  本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法。在负压条件下,蒸发温度低,对设备管道的材质要求降低,能够保证连续稳定生产。

  工艺特点:①采用蒸发工艺进行废盐酸再生处理,投资低;②该工艺流程简洁、节能、操作方便,占地面积小;③该工艺系统消耗少,运行费用相对较低;④该工艺得到的盐酸,可以直接进入生产线使用。

  该技术不但用于废盐酸的回收处理,而且可用于稀硫酸、磷酸的浓酸处理。装置中的设备、管线、阀门等均采用特殊的防腐材料与技术。因此,装置使用寿命长,无泄漏,布置紧凑,占地面积少。

  流程图见附件

  2、 含HCL气体的烟气处理

  在烟气量大的情况下,回收烟气中的氯化氢气体经常采用循环吸收的工艺,其中急冷器、冷却器都是采用不透性石墨制作。

  流程图见附件

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