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2011年03月18日
石墨换热器--简述
传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件组装而成(见图块孔式石墨换热器)。 管壳式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位﹐按结构又分为固定式和浮头式两种。板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。此外﹐还有沉浸式﹑喷淋式和套管式等(见蛇管式换热器﹑套管式换热器
膨胀石墨制备及其吸油性能研究
膨胀石墨是一种疏松多孔的炭质吸附材料,其孔结构多为中、大型孔,对水中的腐殖酸、致癌物质CHCl3、有机分子、生物大分子等具有很好的吸附功能,使其在催化、医药、电子尤其是液相吸附领域具有很大的应用前景。在液相吸附中它亲疏水,是一种很有前途的清除水面油污染的环保材料。 膨胀石墨一般是通过在具有层状结构的天然鳞片石墨层间进行化学氧化插层反应,而制得的,以浓H2SO4、H2O2进行一次化学氧化插层反应,
新型列管式石墨换热器在合成氨生产中的应用
在合成氨生产过程中,始终伴随着热量交换,特别对化肥企业来说夏季气温上升,压缩机出工不出力现象普遍存在。 夏季气温上升,半水煤气脱硫后进人清洗塔清洗,而清洗塔在烈日暴晒下,温度高达40—43cc,使半水煤气在40cc的水饱和蒸汽压为880mmH0(8.63kPa),半水煤气在2600mmH0(25.50kPa)(G)出清洗塔进人压缩机一段,一般由清洗塔到压缩机一段的半水煤气总管长100m,流速为8
换热器测试中测温点布置最佳位置的研究
摘要:在顺列管束空-空中冷器的换热规律研究中发现,测温点的布置对试验结果有较大影响,最佳测温点并非固定不变。通过对其进行大量测试分析和数值计算,提出了测温点布置的最佳位置与管外热空气雷诺数之间的关系式,为提高测试的准确性提供了依据。 关键词:内燃机;中冷器;顺列管束;测温面;热辐射;数值计算 1 概述 在换热器的热交换测试过程中,介质温度测点通常布置在离进出口较近的地方[1,2],这样做一般
换热器管 管板角焊缝焊接质量的控制
越来越多的用户对换热器管管板角焊缝的焊接质量提出了更高的要求。GB150—1998[1]和GB151—1999[2]标准规定,需在焊前作焊接工艺评定,焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向X射线机或小焦点γ源[3]对该焊缝进行射线检测。 渗透方法仅能检测表面开口缺陷,不能发现内部缺陷,对控制其内在质量效果不好。射线检测要求特殊形状的胶片和对应不同管径的厚度补偿,透照焦距难以把握,不便于放置像质计
盐酸除锈最佳浓度的选择
去除钢铁表面的锈蚀多采用盐酸除锈的方法,由于强调生产,追求产量,使酸洗液一直处于较高浓度,而忽视了酸洗液的最佳浓度的控制与维护,许多厂家简单地采取每周更新一次酸液,或长期不更换酸液,只是经常倒掉一些新酸洗液,添加一些新酸洗液,造成盐酸耗量过高,增加了生产成本,并对环境造成了一定的污染。 研究表明:酸洗速度快慢不仅要考虑酸洗液的浓度,而重要的是决定于Fecl2在该盐酸浓度下的饱和程度。当盐酸浓度达
2017年04月19日
换热器特性与用途及评析
换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料,因此,要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。换热器的分类比较广泛:反应釜 压力容器 冷凝器 反应锅 螺旋板式换热器 波纹管换热器 列管换热器 板式换热器 螺旋板换热器 管壳式换热器 容积式换热器 浮头式换热器 管式换热器 热管换热器 汽水换热器 换热机组 石墨换热器空气换热器 钛换热器 换热设备,
2017年05月22日
石墨种类对超低碳MgO-CaO-C砖性能的影响
石墨种类对超低碳MgO-CaO-C砖性能的影响 编号:JCHY00077 篇名:石墨种类对超低碳MgO-CaO-C砖性能的影响 作者:尹国祥;潘波;高心魁;王健东;余占国; 关键词:MgO-CaO-C砖;石墨;抗热震性;抗渣侵蚀性能; 机构:营口青花耐火材料股份有限公司; 摘要:以电熔镁钙砂(粒度为5~3、3~1和≤1mm)为骨料,电熔镁砂(≤0.074mm)为基质,分别加入3%(w)
2019年01月17日
石墨换热器的传热性能与正确使用
石墨换热器是用石墨制成的环保设备,耐腐蚀性能好,传热面不易结垢,传热性能良好,制造换热器的石墨应具有不透性,随石墨换热器设备结构的不同而不同,不透性石墨的机械加工性能与铸铁相似,由于石墨本身的强度较差、性脆,制作不透性石墨设备国内目前主要以人造石墨为主,在制造过程中,由于高温焙烧而逸出挥发物,以致形成许多细致的孔隙,有时会产生裂纹,孔隙率过大势必在浸脂时浸脂数量过大,制造的产品传热会较差,中氟厂家
2018年05月12日
石墨设备
石墨设备(graphiteequipment)是指以石墨材料为基材制造的设备。石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后,并因盐酸工业发展之需要而问世的。1934年,德国用酚醛树脂浸渍,并经热固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936年,美国按照当时流行的钢制列管式热交换器的结构,用酚醛树脂浸渍的挤压石墨管试制成功列管式石墨降膜吸收器,在当时曾被誉为是一次技术革命。
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