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石墨蒸发器的制造方法是什么?

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  • 来源:
  • 发布时间:2022-05-31
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【概要描述】石墨蒸发器可以提高蒸汽利用率,提高蒸发器的耐腐蚀性、耐高温高压性,延长石墨蒸发器的使用寿命,使蒸发器的性能更加优异,同时实现自动控制。石墨蒸发器广泛应用于制药、化工等行业。由于石墨具有耐高温、耐腐蚀、耐高压和导热性好的特点,它常被用来蒸发和浓缩酸碱废液或进料液。

石墨蒸发器的制造方法是什么?

【概要描述】石墨蒸发器可以提高蒸汽利用率,提高蒸发器的耐腐蚀性、耐高温高压性,延长石墨蒸发器的使用寿命,使蒸发器的性能更加优异,同时实现自动控制。石墨蒸发器广泛应用于制药、化工等行业。由于石墨具有耐高温、耐腐蚀、耐高压和导热性好的特点,它常被用来蒸发和浓缩酸碱废液或进料液。

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石墨蒸发器可以提高蒸汽利用率,提高蒸发器的耐腐蚀性、耐高温高压性,延长石墨蒸发器的使用寿命,使蒸发器的性能更加优异,同时实现自动控制。石墨蒸发器广泛应用于制药、化工等行业。由于石墨具有耐高温、耐腐蚀、耐高压和导热性好的特点,它常被用来蒸发和浓缩酸碱废液或进料液。传统石墨蒸发器只有一个进汽口,进入蒸发器时会有大量高温蒸汽上升,导致蒸发器上下部分蒸汽分布不均,热量分布不均,换热效率降低。此外,在蒸汽压力突然激增的情况下,如果不控制蒸汽压力,蒸汽压力突然爆炸会损坏蒸发器;此外,传统蒸发器中的蒸汽以喷雾状通过石墨换热块的换热孔进入,降低了蒸汽的利用率,容易引起石墨换热块爆炸;在现有的石墨蒸发器中,石墨蒸发器往往处于潮湿的工作环境中。外壳外壁容易生锈并导致泄漏。蒸发器内冷凝液不能及时排出,反复蒸发,降低了蒸汽利用率,蒸发器内湿度过大,对石墨换热块等部件造成损坏;此外,现有石墨蒸发器自动化程度低,手动操作量大,安全系数小,相应成本高。

一种石墨蒸发器,包括壳体、壳体中设置的几层石墨换热块、壳体上端设置的出料口、壳体下端设置的进料口、壳体下部两侧设置的冷凝液入口、冷凝液出口和排水口。壳体内壁涂有保温层,内壁表面呈波浪状,壳体外壁涂有防腐复合层,壳体本身由不锈钢制成,在壳体的上、中、下部各设置一圈蒸汽分配器,壳体上部和下部的蒸汽分配器两侧均设有进汽口,壳体中部的蒸汽分配器一侧设有进汽口,进汽口连接自动控制系统,壳体上部的进汽侧正上方设有出汽口,石墨换热块为浸渍石墨的圆孔块,石墨换热块外侧设有多个U形槽和横向通孔,石墨换热块各层之间用全氟橡胶密封。

此外,防腐复合层包括金属喷涂层和防腐层,金属喷涂层采用铝喷涂层作为涂层基体,防腐层采用环氧防腐层,环氧防腐层覆盖在金属喷涂层上,保温层采用陶瓷纤维涂层,不锈钢的具体品牌为0crl7nial钢。

此外,进料口设有下封头和下底板,下封头与耐冲刷部分固定连接,下封头与下底板固定连接,出料口设有上封头和上密封板,上封头与上密封板固定连接,上密封板通过拉杆与下底板固定连接,拉杆上端设有压力弹簧,耐冲刷部分由聚四氟乙烯制成,耐冲刷部分底部直径略小于进料口直径,横截面为梯形结构。抗冲刷部分的侧面和底面设有通孔。通孔形状为梯形圆孔,圆孔直径略小于换热孔直径。


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