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石墨蒸发器的制作方法


发布时间:

2021-09-15

目前常用的石墨蒸发器,一般为内置式加热,该结构容易从密封面泄漏,蒸汽能耗过高,不能承受较高压力,适用性不强,维护不便。石墨蒸发器的目的是针对现有技术的不足,提供一种结构强度大、耐冲击性好、换热效率高、使用维护方便、能够应用高压力的块状孔式升膜石墨蒸发器,那么,下面一起了解下石墨蒸发器的制作方法吧!

  目前常用的石墨蒸发器,一般为内置式加热,该结构容易从密封面泄漏,蒸汽能耗过高,不能承受较高压力,适用性不强,维护不便。石墨蒸发器的目的是针对现有技术的不足,提供一种结构强度大、耐冲击性好、换热效率高、使用维护方便、能够应用高压力的块状孔式升膜石墨蒸发器,那么,下面一起了解下石墨蒸发器的制作方法吧!

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  石墨蒸发器在具备下方具有供给口、排出口及冷凝水出口的蒸发器主体和上方具有通气口、蒸汽入口及排出口的钢制壳体的块状孔式的升膜石墨蒸发器中,石墨蒸发器主体包括蒸发室和设置在所述蒸发室的顶部所述真空分离室优选采用石墨结构。

  石墨蒸发器的有益效果如下

  1、采用该膜上升蒸发方式,换热效率高,蒸发时间短,能耗低,有效降低了运行成本。

  2、换热部分石墨换热块采用块孔式结构,较大压力和较大冲击力拼装堆放,4. 5MPa压力下可长时间使用。

  3、石墨换热块连接紧凑,安装方便,便于维护。

  4、采用钢制外壳,结构强度大,能有效保证设备强度。

  石墨蒸发器具体实施方式

  石墨蒸发器具备在下方设有供给口、排出口及冷凝水出口蒸发器体I和在上方设有排气口、蒸汽入口及排气口的钢制壳体的块状孔式升膜石墨蒸发器; 蒸发器体I具备:由在相互连接的复合树脂中浸渍了石墨的热交换块构成的蒸发室;和由采用了石墨结构的块孔式结构组装层叠的真空分离室。 虽然结合实施例说明了本实用新型,但是本领域技术人员应当理解,在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,可以容易地对上述实施例进行各种其他修正。 因此,附属权利要求的范围不限于上述说明,应广泛解释权利要求。

  石墨蒸发器主体和钢制壳体,在所述蒸发器主体下方设置有供给口、排出口及冷凝水出口,在上方设置有排气口、蒸汽入口及排出口,所述蒸发器主体具备蒸发室和设置在所述蒸发室的上部的脱泡用真空分离室,所述蒸发室具备相互连接的复合树脂浸渍石墨

  石墨蒸发器其特征在于,所述真空分离室采用石墨结构.本实用新型是具备在下部设有供给口、排出口、冷凝水出口蒸发器主体和在上部设有排气口、蒸汽入口、排气口的钢制壳体的块孔式升膜石墨蒸发器,所述蒸发器主体包括由相互连接的复合树脂浸渍石墨热交换块构成的蒸发室所述真空分离室采用石墨结构. 本实用新型具有结构强度大、抗冲击性好、换热效率高、使用维护方便、适用于高压力等优点。

  以上介绍的就是石墨蒸发器的制作方法,如需了解更多,可随时联系我们!